Спецификация производственной линии алюминевой композитной панели LSFH1600

1. Экструзия
(1). Материальный миксер (600Kg/h)
(2). Вакуумный источник снабжения
(3). Экструдер
(4). Переключатель экрана
(5).Температурная система управления
(6).Электрическая система управления
(7). Пневматическая система
(8). Система водоснабжения
Функция:
Экструзия - это специально разработанный процесс для того, чтобы произвести направление PE. Это имеет жесткую и растяжную структуру с устойчивыми показателями и сильной переносящей способностью к одновременным изменениям вытесняющего объема, процесс особенно подходит для долгосрочных операций.
Общая мощность 220 KW
2. Экструзионная головка типа тремпель
(1). Экструзионная головка типа тремпель.
(2). Температурная система управления (шесть каналов для автоматически постоянной температуры).
Функция:
(1). Экструзионная головка используется для управления подачи экструзионной массы материала PE, ширина губ является регулируемой, тоесть Вы можете отрегулировать ширину вытеснения РЕ.
(2). Специально спректированный канал и постоянно работающее устройство температурного контроля гарантируют стабильную температуру, постоянную скорость и устойчивый процесс экструзии.
Общая мощность: 40KW
3. Каландрование
(1). Двух-трех валковый каландр
(2). Постоянный температурный контроль и плоского типа электрический бойлер.
(3). Электрическое управление
(4). Температурная система управления
(5). Система водоснабжения
Функция:
Материал вытесняется экструзионной головкой типа тремпель, затем прессуется двух-валковым каладром и трелюется устройством протяжки, чтобы пригладить поверхность пластмассового правления.Толщина материала является регулируемой.
Общая мощность: 7KW
4. Подрезка краев и намоточный станок
(1). Определяется размер и готовое изделие подвергается обрезки краев.
(2). Изделие сматывается в два оборота.
Функция:
Определение ширины и края отделки; специализированное правление материала согласно заданному размеру в свези с спецификациями.
Общая мощность: 2.2KW
5. Разматывание алюминевого листа
(1). Разматыватель алюминевого листа
(2). Верхняя структура разматывателя алюминевого листа.
(3). Нижняя структура разматывателя алюминевого листа.
(4). Расположение устройства
(5). Констроль напряжения системы
(6). Встроенный персональный компьютер (EPC)
(7). Движение механизма
(8). Пневматическая система.
Функция:
Механизм с системой управления напряжения и со встроенным персональным компьютером гарантирует надежность процесса.
Общая мощность: 6KW
6. Разматывание и покрытие термоклейкой оболочкой
(1). Разматыватель
(2). Верхняя структура разматывателя
(3). Нижняя структура разматывателя
(4). Машинное устройство
(5). Система управления напряжением
(6). Изогнутый вращающийся цилиндр
(7). Верхняя и нижняя структура устройства прессования.
Функция:
Механизм устанавливает макромолекулярнную пленку на всех сторонах изделия. Комбинация сосотояния управления и изогнутый вращающийся цилиндр гарантируют необходимый угол расширение и стабильное напряжение.
Общая мощность: 1KW
7. Предварительный нагрев алюминия
(1). Предварительный наргев алюминия и основной вращающийся цилиндр
(2). Постоянное управление температурой электрического бойлера
(3). Предварительный нагрев алюминия и основной вращающийся цилиндр, кондиция подогрева и масляная система нагрева.
Функция:
Механизм равномерно тянет изделие.
Общая мощность: 30KW
8. Структурное каландрование
(1). Машина структурного каландрования
(2). Структурное каландрование и разогревающий вращающийся цилиндр.
(3). Постоянный контроль температуры электрического бойлера
(4). Разогрев алюминевой планки и вращающийся цилиндр, проведение разогрева и разогрев масляной системы.
(5). Прямой поток (DC) Система регуляции скорости
(6). Пневматическая система
(7). Электрический контроль системы
Функция:
Механизм составляет двух-наборную структурную систему каландрования. Первая, разогрев алюминевой панели – это разогрев, который осуществляется благодаря разогревающему вращающемуся цилиндру соответствующей температуры и системе каландрования с четко заданной толщиной; затем идет процесс сглаживания поверхности и адгезии; в оконцовке, охлаждение и правление формы, которая была подвергнута такого рода обработкам, для того, чтобы получить высокую интенсивность, хорошую гладкую поверхность алюминия, а также высококачественное правление.
Общая мощность: 48KW
9. Первая подача платформы
(1). Перекатка
(2). Позиция углов регулируется механизмом
Функция:
Подача стуртуированной алюминевой планки к охлаждению и натяжению секции на определенной скорости.
10. Первое охлаждение секции
(1). Охлаждающий вращающийся цилиндр
(2). Контроль постоянной температуры электрического юойлера
(3). Охлаждение алюминевого покрытия, управление системой подогрева и разогрев масляной системы.
(4). Пневматическая система
(5). Электрическая система
Функция:
Холодное компаудированное мульти-покрытие с соответствующей температурой для установления гладкости.
Общая мощность: 33KW
11. Первое растягивание секции
(1). Устройство протяжки
(2). Металлический вращающийся цилиндр протяжки
(3). Прямой поток (DC) скорости регулируемой системы (4). Пневматическая система
(5). Электрическая система
Функции:
Функция- растяжка компаудорованного алюминевого мульти-покрытия с точно определенной скоростью, которая гарантирует гладкость поверхности.
Общая мощность: 2.2KW
12. Второе охлаждение секции
(1). Электрическая система
Функция:
охлаждение компаудированного мульти-покрытия методом продувки.
13. Вторая подача платформы
(1).Устройство протяжки
(2). Позиция углов регулируется механизмом.
Функция:
Передача охлаждения уже по сформированной алюминевой многослойной секции.
14. Второе растягивание секции
(1). Устройство протяжки
(2). Резиновый вращающийся цилиндр протяжки
(3). Прямой поток (DC) скорости регулируемой системы (4). Пневматическая система
(5). Электрическая система
Функция:
Функция- растяжка компаудорованного алюминевого мульти-покрытия с точно определенной скоростью, которая гарантирует гладкость поверхности.
Общая мощность: 2.2KW
15. Разматывание секции защитной оболочки
(1). Одна сторона оснащена пленкой
(2). Регулирование вращающегося цилиндра.
Функция:
Функция – расширять односторонний защитный слой, чтобя сформировать определенный угол, затем покрывая одну сторону защитныи слоем гарантируется крепкая его защита.
16. Автоматическая продольная отделка секции
(1). Продольная позиция отделки
(2). Механический каркас
(3). Размер определяющего устройства
(4). Электрическая система
Функция:
Функция – передается секция для определения размера и отделки. Закончив отделку края, начинается процесс штанцевания.
Общая мощность: 2.2KW
17. Автоматическая поперечная резка секции
(1). Поперечно двигающаяся отделка
(2). Вспомогающая направляющая деталь
(3). Движущаяся автоматическая отделка механизма. (4). Система пресса
(5). Размер определяющего устройства
(6). Пневматическая система
(7). Механический каркас
(8). Электрическая система.
Функция:
Когда готовая сформированная и охлажденная секция, данное оборудование перпендикулярно подрезает планки.
Общая мощность: 1KW
18. Третья падача платформы
(1). Устройство протяжки
(2). Позиция углов регулируется механизмом
Функция:
Передача охлаждения уже по сформированной алюминевой многослойной секции.
19. Хранение платформы
(1). Каркас платформы
(2). Рабочая платформа
Функция:
Функция – хранение уже полностью готовой платформы
20. Устройство для автоматического наложения (необязательно)
Метод перемещения: воздушный цилиндр и мотор
Длина наложения: 6000mm (Max)
Патронная обработка продукции: вакуумной набивкой
Ввверх и вниз: Воздушный цилиндр контроля поднятия
Пересекающееся движение тяги: Двигатель переменного тока и шестерня управлемая инвертером
Пересекающиеся движения: Вращающийся цилиндр (несущий)
Длина подачи: 6000mm
Двигатель для подачи и создания силя тяги: Двигатель перемнного тока с инвертером и контролером.
Спецификация производственной линии алюминевой композитной панели LSFH1600