Спецификация производственной линии горячего цинкования CGL1250

Спецификация производственной линии горячего цинкования CGL1250
1. Движущая машина для свертывания стали
Движущая машина используется для погрузки или выгрузки материала управляемый скоростью двигательного редуктора, устройство поднимает и опускает материал благодаря гидравлической системе. Движущая контролируемая позиция и регулятор машины эфективно рабатают.
2. Разматываетль
После того, как материал разгружен, сырьевые катушки посылаются к барабану увеличения для тугого натягивания, подача материала происходит при вращающимся барабане.
3. Трасмиттер
Сдавливание стальной полоски при погрузки или выгрузки, нижний ролик управляется скоростью двигательного редуктора, благодаря структуре пневматическому давления верхнего ролика.
4. Резка
Для более легкого контроля и операций, понижается катушка и уменьшается время, каждое разматывание сопровождается процессом подравнивания и каждый резка повторяется 2 раза, при этом происходит гидравлическое давление. Весь процесс подрезания полностью является составной частью производственной линии. При подрезании происходит таккже накапление и собирание отходов.
5. Машина для кляммера
Соединение основной и последней полосок для гарантии непрерыности продукции.
6. Прогибание
Изменение направления полосы.
7. Процесс аккумулирования
Аккумулирование, со всего процесса работы занимает 2-2.5 min, при этом процесс производства не останавливается.
8. Процессс чистки
Предварительная обработка делается механической щеткой, а также с помошью насоса, спрея, А также процесс содержит 3 секции процесса: три шага щелочной чистки, трех разовая чистка механической щеткой, а также трех разовая промывка водой.
9. Воздушная продувка
Продувание благодаря горячему воздуху делается после водяной чистки и водяного охлаждения.
10. Ролик натяжения
Для измерения напряженности внутри печи отжига, имеются 3 вызывающие отклонения ролика, среди жтих трех один ролик показывает результат напряжения давления.
11. Печь отжига
Улучшается механические характеристики внутри печи отжига и повышается температура до определенного предела, чистые на поверхности полосы; микро-оксидная пленка на поверхности раскисливается благодаря чистому водородному слою в печи, происходит подготовка клея на поверхности для нанесения покрытия; также для управления температурой при в ходе в бак цинк подвергается быстрому или медленному охлаждению.
12. Бак горячего цинкования
Расплавка цинкового материала и покрытие цинком полосу.
13. Воздушный поток
Регулировка толщины цинковой полосы поверхности благодаря продувки воздушного потока.
14. Охлаждение
Достичч полного и быстрого охлаждения естественным путем не возможно, поэтому используется газ для затвердивания цинкового слоя.
15. Охлаждение и чистка
Охлаждение полосок циркуляцией воды и затем прессовка.
16. Растяжение
Протяжка полоски, туго натягивается и выпрямляется.
17. Дрессировочная клеть
Для улучшения гладкости поверхности, устраняются любые изгибы или линии скольжения. Улучшается форма пластины и прямолинейности.
18. Камера для хромирования
Для пассивации поверхности после цинкового покрытия.
19. Сушка горячим воздухом
Омывание водой поверхности после пассивации.
20. Обработка маслом
Защита поверхности благодаря обработки маслом.
21. Процесс защиты
Поставляется азот и водорот для отжига поверхности. Имеются три насоса, два для постоянного использования, а один в качестве резерва.
22. Наматывание
Оконьчательное наматывание на катушку для хранения и транспортировки.
Спецификация производственной линии горячего цинкования CGL1250