спецификация линии цинкования металлоконструкций горячим методом

спецификация линии цинкования металлоконструкций горячим методом
1. Сдвиговая тележка для катушки
Рельсовая сдвиговая тележка для нагрузки материала системой включено-выключено определяется редуктором двигателя и спуско -подьёмным гидравлическим управлением. Диапазон перемещения тележки управляется контроллером.
2. Размотчик
Размещает первичный материал в разъемный барабан и натягивает прокаты. Начинает подачу с помощью вращения барабана..
3. Трайбаппарат
Используется для стеснения стальной полосы во время двухпозиционной разгрузки. Нижние ролики управляются редуктором мотора, и верхние ролики пневматическим механизмом надавливания.
4. Резальное устройство
Для удобства управлений и эксплуатации можно сокращать время вращения. Каждый рулоноразмотчик оснащен резальным устройством с двумя резаками и нажимным механизмом. Резальная операция взаимосвязана со всей производственной линией. Резак также включает направляющую таблицу утиля и тележку утиля.
5. Сварочная машина
Соединяет головку и конец проката, чтобы обеспечить непрерывную работу.
6. Настройка для изгиба
Отклоняет направление проката, тем самым образует изгиб.
7. Накопитель
Для накопления полосового проката, нужно обеспечить скорость линии хода 2-2.5 минут, а также обеспечить непрерывную работу во время изменения катушки.
8. Блок предварительной очистки
Машина предварительной очистки состоит из механической валковой щетки, насоса, распылителя. Процесс предварительной очистки состоит из трех этапов: очистка алкалиом 3 раза, очистка валковой щеткой 3 раза, водоочистка 3 раза.
9. Воздуходувный блок
Высушивает воду на поверхности проката путем горячего дуновения.
10. Ролик тензометра
Три поворотных роликов для того, чтобы измерить натяжение внутри отжиговой печи. Один из роликов оснащен детектированием давления, на нем можно выявить результат замера.
11. Отжигательная печь
Для того чтобы устранить напряжение проката и улучшить механическую характеристику внутри отжигательной печи. Тем временем происходит очистка при высокой температуре, водородная дезоксидация чистого железа, подготовка клейкой поверхности для нанесения покрытий. Кроме того путем контроля температуры проката во время погружений в цинковый котелок, путем охлаждения, можно улучшить качество полосового проката.
12. Цинковый котелок
Расплавляет слиток из цинка, и оцинковывает полосовой прокат.
13. Воздушный клинок
Изменяет толщину цинка полосовой поверхности путем воздушного дуновения.
14. Охлаждающая башня
Охлаждает полосовой прокат с цинковым покрытием, чтобы укрепить поверхность перед первым изгибающим роликом.
15. Охлаждение и просушка
Для охлаждения полосового проката в циркуляции воды, после того нужно нажать кнопку для прсушки.
16. Правильная машина
Выравнивает полосовой прокат путем вытягивания и натягивания завитков.
17. Дрессировочная клеть
Выравнивает блестки, улучшает гладкость поверхности, предотвращает и ликвидирует любые вмятины, линии скольжения во время буксировки.
18. Хромат
Используется для пассивации поверхности полосы, после цинковых покрытий.
19. Просушка горячим воздухом
Просушивает пленку воды на поверхности полосы после пассивации.
20. Промасливание
Покрывает электролитической смазкой поверхность проката.
21. Защитный блок
Используется для поставки азота и водорода для отжигательной печи. Имеет три насоса, два из них для использования, а один для резерва.
22. Размотчик
Обматывает конечные полосовые прокаты в рулон, удобного для хранения и перемещения.
спецификация линии цинкования металлоконструкций горячим методом