спецификация койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката LTZ1600

Спецификация койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката
a.Блок разматывания
2 комплекта оборудования для разматывания, один из них работает и другой подготовляет алюминиевые бухты. Таким образом можно обеспечивать непрерывное производство, а также повысить уровень эффективности процесса.
b.Резак, устройство для безузлового соединения.
Резак сокращает головку и хвостик для соединения. Устройство для безузлового соединения применяет пресс-формовой метод. Данное устройство может выдержать большую тяжесть.
c.1# оперативный раздел, хранимый блок для разматывания
1# приводная машина вместе с 2# приводной машиной устанавливают интенцию в разделе очистки. В то время когда блок разматывания работает нормально, сдвиговая поддержка ролика останавливается в хранимом разделе и прокат попадает в машину для хранения, чтобы обеспечить нормализованную последовательную работу размотчика. После смены рулона скорость раздела разматывания превышает скорость линии. Сдвиговая поддержка ролика перемещается в хранимый блок и после этого блок разматывания стабилизирует рабочую скорость.
d.Прочистка и обезжиривание
Использует глубокую удобренную технологию, для того чтобы очистить засаливание и примеси на поверхности. В настоящее время наша компания применяет кислотную обезжиривающую жидкость, в состав которого входят: фосфорная кислота, плавиковая кислота, азотная кислота и другие некоторые вспомогательные композиции как: гидролиз сложных эфиров с образованием карбоновых кислот и элиминирующий материал с ЦМД. Мы предлагаем применять немецкую кислотную жидкость Henkel Aluetch, температура которой составляет 5℃－50℃. В процессе производства, нужно регулярно проверять PH жидкости в желобе и вовремя добавлять кислотную обезжиривающую жидкость. Потребители могут выбрать один или два рабочих процесса обезжиривания в соответствии с материалом. Во время выполнения обезжиривания остальную жидкость нужно переместить в хранимый бак.
e.Химическая пленка
Потребитель может выбрать глубокую удобренную технологию, чтобы формировать на поверхности металлопроката сплошные патины. Так как в настоящее время часто применяется не хромовокислая процедура, мы предлагаем Вам использовать немецкую кислотный раствор Henkel Alodine 5200, у которой обрабатывающий раствор PH﹤7, температура в пределах 5℃－50℃.Технология титанирования заменяет традиционную карбидную технологию, чтобы уменьшать затруднение сточной обработки и себестоимость.
f.Просушка и охлаждение
После того как вода на поверхности алюминиевой пленке будет высушена, наступает черед формировки прочной пленки при высокой температурой. И при этом температура в духовке должна быть менее 100℃. После просушки пленка охлаждается при комнатной температуре.
g.Грунтовочное покрытие.
Используется трехвалковая обратная технология покрытия, ролик для нанесения лакокрасочного покрытия, регулировочный ролик для замера величины с высокой точностью. Мы можем получить влажные пленки различной длины путем регулирования прозора между роликом для нанесения лакокрасочного покрытия и регулировочным роликом. Скорость ролика для лакокрасочного покрытия больше скорости линии в 1.4—1.7 раз, скорость регулировочного ролика 1—10м/мин. Путем регулировки роликовой скорости, напряжения алюминиевых панелей, положения примыкающего ролика и цикла покраски, мы можем получить алюминиевые прокаты с высококачественным покрытием и гладкой поверхностью. Обычно толщина первого слоя покрытия составляет 10um.
h.Просушка грунтовой покраски
Алюминиевые листы поступают в духовку для просушки и затвердения. Духовка состоит из двух разделов теплообменного цикла. Потребитель может выбрать 3 способа нагревания: топливное нагревание, газовое нагревание и электрическое нагревание. Температура конструирована согласно разновидности краски, производственной скорости, ширины и толщины алюминиевого листа и т.д.. Для акриловой краски и эпоксидной смолы температура составляет 170℃－205℃, для полиэфирной краски 190℃－220℃.
i.Охлаждение.
После просушки, алюминиевые листы вынимаются из духовки, охлаждаются сперва вентилятором, затем охлаждаются водохладительным роликом. При достижений комнатной температуры, переходят в блок обматывания.
j.Лицевое лакокрасочное покрытие
Используется трехвалковую обратная технология покрытия, резиновый ролик для нанесения лакокрасочного покрытия, регулировочный ролик для замера величины с высокой точностью. Мы можем получить влажные пленки различной величины путем регулирования прозора между роликом для нанесения лакокрасочного покрытия и регулировочным роликом. Скорость ролика для нанесения лакокрасочного покрытия превышает скорость линии в 1.1—1.3 раз, скорость подающего ролика в 1.4—1.7 раз, скорость регулировочного ролика составляет 1—10м/мин. Путем регулировки скорости роликовой скорости, напряжения алюминиевых панелей, положения примыкающего ролика и цикла краски, мы можем получить алюминиевые прокаты с высококачественным покрытием и гладкой поверхностью. Обычно толщина первого слоя покрытия составляет 17um.
k.Нижнее лакокрасочное покрытие
Используется двухвалковую обратная технология покрытия, резиновый ролик для нанесения лакокрасочного покрытия с высокой точностью. Мы можем получить влажные пленки различной величины путем регулирования прозора между роликом для нанесения лакокрасочного покрытия и регулировочным роликом. Скорость ролика для нанесения лакокрасочного покрытия превышает скорость линии в 1.2—1.5 раз, скорость подающего ролика в 0.3—0.5 раз.
l.Просушка лицевой поверхности
Алюминиевые листы поступают в духовку для просушки и затвердения. Духовка состоит из трех разделов теплообменного цикла. Потребитель может выбрать 3 способа нагревания: топливное нагревание, газовое нагревание и электрическое нагревание. Температура конструирована согласно разновидности краски, производственной скорости, ширины и толщины алюминиевого листа и т.д.. Для акриловой краски и эпоксидной смолы температура составляет 170℃－205℃, для полиэфирной краски 190℃－220℃, для фтороуглевой краски 240℃－260℃.
m.охлаждение
После просушки, алюминиевые листы вынимаются из духовки, охлаждаются сперва вентилятором, затем охлаждаются волохладительным роликом. При достижений комнатной температуры, переходят во 3# приводную машину.
n.2#,3# приводной блок
Скорость 2# приводной машины определяется скоростью производственной линии, когда как скорость 3# приводной машины контролируется замкнутой интенцией, и устанавливает интенцию покрытия со 2# приводной машиной.
o.Хранимый блок для системы обматывания, 4# приводной блок
В то время когда блок обматывания работает нормально, сдвиговая поддержка ролика останавливается в хранимом разделе и прокат попадает в машину для хранения, чтобы обеспечить нормализованную работу раздела обматывания. После смены алюминиевого рулона, скорость раздела обматывания может превышать скорость линии. Сдвиговая поддержка ролика перемещается в хранимый блок и после этого блок обматывания стабилизирует рабочую скорость.
p.Блок обматывания
Этот блок и 4# приводная машина устанавливают интенцию для внимательной и аккуратной обмотки алюминиевой бухты.
спецификация койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката LTZ1600