Функция койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката

Функция койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката
На поверхности алюминиевого проката имеются смазка, окись жира, Si, Mg, Te, Cu. Перед свертыванием необходимо вычистить поверхность алюминиевого проката, чтобы сформировать компактную ячеистую окисную пленку (не токсичную, без вкуса, без сточной воды) на поверхности алюминиевого проката. Данная пленка имеет хорошую стойкость и адгезию. Мы имеем передовую жидкую химическую технику обработки, таким образом можно не только защитить окружающую среду, но и экономить затраты.
Согласно предназначениям, после предварительной очистки, на поверхность алюминиевой бухты нужно наносить различные краски, затем размещать в духовке с автоконтролем температуры для просушки. Данная линия применяет модерный метод производства: трехкратную мазку и двукратное печение. Ею можно индивидуально обрабатывать нижнюю покраску, внешнюю покраску и заднюю покраску. Нижняя покраска и внешняя покраска применяет передовую трехвалковую обратную технику, в соответствии задняя покраска применяет двухвалковую обратную технику. Допуск толщины пленки не более ±1um, таким образом качество пленки может достигнуть самого эффективного результата. Духовка применяет передовую конструкцию, тем самым температура сбалансируется, что приводит сбережению энергии более чем на 30%.
Эта линия оснащена вместилищами в разделе обматывания и разматывания. В то время когда работает другой блок, блок обматывания и разматывания начинает нагружать и выгружать алюминиевые прокаты. Эффективность и расходное отношение алюминиевого проката более усовершенствованная чем у половинной непрерывной линии производства. Линия применяет три замкнутых циклов напряжения, контролируется компьютером и PLC.
Функция койлкоутинговой линии для производства алюминиевого проката